《国家智能制造标准体系建设指南(2024版)》对推动我国制造业智能化转型意义重大明道配资,它系统规划了智能制造标准体系,为产业发展提供关键指引。
1. 智能制造系统架构:从生命周期、系统层级和智能特征三个维度描述智能制造。生命周期涵盖产品从研发到回收的各阶段;系统层级包含设备层、单元层、车间层、企业层和协同层;智能特征体现为资源要素、互联互通、融合共享、系统集成和新兴业态等智能化要求,明确了标准化对象与范围。
2. 总体要求:以相关思想和会议精神为指导,落实多项规划部署,实施制造强国、网络强国战略。坚持统筹规划、需求牵引、立足国情的原则,目标是到2026年制修订100项以上国家标准和行业标准,构建完善的智能制造标准体系,推动制造业转型升级。
3. 建设思路:标准体系结构由基础共性、关键技术、行业应用三部分组成。基础共性标准统一概念,解决基础问题;关键技术标准针对智能制造关键技术;行业应用标准面向各行业需求细化落地。标准体系框架涵盖这三个部分,各部分相互关联,共同构成完整体系。
4. 建设内容
基础共性标准:包括通用、安全、可靠性、检测、评价、人员能力6大类标准。通用标准统一概念和场景建设指引;安全标准保障系统安全;可靠性标准涵盖工程管理和技术方法;检测标准规定测试要求、方法和技术;评价标准建立指标体系和评价方法;人员能力标准明确从业人员要求和评价标准。
展开剩余83%关键技术标准:涉及智能装备、工业软件、智能工厂、智慧供应链、智能赋能技术、智能制造新模式、工业网络7个领域。对各类装备、软件、工厂运营、供应链管理、新技术应用、制造模式和网络建设等方面制定规范和要求,推动智能制造技术的标准化发展。
行业应用标准:针对钢铁、有色金属、石化等14个行业的特点,结合行业需求和国家标准,提出细分行业标准的重点研制方向,涵盖工厂设计、生产过程控制、智能装备应用、信息技术应用和评价指南等方面,促进各行业智能制造的发展。
5. 组织实施:通过加强统筹协调,发挥相关组织作用,协同推进标准体系建设与相关工作;加快标准研制,鼓励企业参与,提升标准有效供给;加强标准应用,培育标杆案例,开展贯标行动;实施动态更新,根据产业发展需求修订指南;加强国际合作,参与国际标准化活动,贡献中国方案明道配资,推动我国智能制造标准体系不断完善和国际化发展。
该指南构建了全面的智能制造标准体系,对我国制造业的智能化升级意义非凡。在实施过程中,各相关方应密切协作,确保标准的有效制定与应用,助力我国制造业在全球竞争中迈向高端化、智能化、绿色化发展道路,提升整体竞争力。
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